活性數碼印花一般應用在羊毛(mao)，真絲等織(zhi)物上，正常來(lai)說(shuo)打印的圖案色彩會很(hen)鮮(xian)豔(yan)，色彩重(zhong)現(xian)性好的，但是(shi)有朋友(you)發現(xian)蒸化後，活性數碼印花蒸化色彩重(zhong)現(xian)性很(hen)差，這(zhe)個是(shi)什麼(me)原因導致的呢?

　　活性數碼印花蒸化色彩重(zhong)現(xian)性差的原因

　　活性數碼印花過程中的蒸化發色環節(jie)是(shi)整(zheng)個印花過程中最關鍵的一環，稍有不當所有發色出來(lai)的都(du)是(shi)廢(fei)品。最根本的原因是(shi)蒸化發色是(shi)一個化學反應過程，而化學反應受溫度、濕度、壓強、酸堿度、分子結合(he)消耗的能(nen)量、反應時間等因素影(ying)響(xiang)較(jiao)大，過程中任何一個因素發生變化都(du)會改變化學反應，導致最終(zhong)的發色效果異常。蒸化發色色彩重(zhong)現(xian)性差究其(qi)原因主要有以下幾點：

　　1. 温度控制，活性染料(liao)一般是(shi)在99~102℃左右发色的。活性染料(liao)分子与(yu)纤维发生亲(qin)核(he)取代或加成反应都(du)需要很(hen)高的能(nen)量，所以蒸箱内部的温度快(kuai)速(su)上升到反应稳定是(shi)很(hen)必(bi)要的。如(ru)果气蒸温度达不到反应温度会直接(jie)影(ying)响(xiang)到活性染料(liao)的上染率，或蒸箱内部各(ge)个区域温度上升不一致会导致各(ge)部分的上染率不同色泽差异很(hen)大。

活性數碼印花蒸化色彩重(zhong)現(xian)性差的原因

　　2. 湿度控制，活性染料(liao)墨水染色的过程，首先是(shi)活性染料(liao)墨水吸附到纤维表面，然后是(shi)在尿素吸附一定量的水分子是(shi)纤维溶胀与(yu)浆料(liao)中的电解质，以及(ji)染料(liao)在纤维便面与(yu)纤维内部很(hen)高的离子浓(nong)度梯度共同作用向纤维内部扩(kuo)散(san)从(cong)而把纤维染透。湿度控制并(bing)不是(shi)越高越好，过高的湿度会导致印好的墨水图案晕染开来(lai)，影(ying)响(xiang)到印花精度与(yu)质量。同样(yang)的如(ru)果蒸箱内部各(ge)个区域湿度不均匀(yun)，会影(ying)响(xiang)到蒸化布(bu)匹(pi)各(ge)个部分导致色彩差异大，所以湿度控制也非常重(zhong)要。

　　3. 匹(pi)布(bu)酸碱度控制，活性染料(liao)墨水是(shi)在碱性条件下反应发色的。活性染料(liao)与(yu)纤维发生亲(qin)和取代或加成反应会释放出大量的阴离子水化于(yu)吸附的水分子，当阴离子浓(nong)度达到一定量时就直接(jie)降(jiang)低了染料(liao)分子与(yu)纤维分子的亲(qin)核(he)性。而碱剂中的阳(yang)离子可以中和所释放出来(lai)的大量阴离子，有利于(yu)提高活性染料(liao)的反应量。

活性數碼印花蒸化色彩重(zhong)現(xian)性差的原因

　　4. 蒸化时间，染料(liao)分子与(yu)纤维素反应在时间上有一个最高反应率的点，在那点的蒸化效果最好，上染率最高，色彩最好。不足蒸化时间的最佳(jia)反应点，活性染料(liao)分子的上染率不够色彩太浅，而且由于(yu)不同颜(yan)色的染料(liao)分子上染率不一致产生偏色等;产生超(chao)过反应的最佳(jia)时限一方(fang)面浪(lang)费了能(nen)源(yuan)，更重(zhong)要的会使染料(liao)分子、纤维素水解变性等情况发生，蒸化出来(lai)的印花图案色泽暗淡(dan)。

　　以上所述(shu)就是(shi)活性數碼印花蒸化色彩重(zhong)現(xian)性差的原因，主要包括了濕度、溫度、時間的控製，還(huai)有匹(pi)布(bu)酸堿度控製等，所以如(ru)果想(xiang)要活性數碼印花蒸化色彩重(zhong)現(xian)性好，需要把控好這(zhe)幾個點。另外，也可以加入優彩素286，大幅(fu)度提升紡(fang)織(zhi)品的顏(yan)色，手感度等，環保易用，價格便宜，詳情歡(huan)迎(ying)電話谘詢。