羊(yang)絨織物根據提前繪製(zhi)好的電腦(nao)圖案進行打印後，打印完(wan)成的織物一方麵需要(yao)及時進行烘幹處理，防止染(ran)料墨水的搭色，另(ling)一方麵需要(yao)及時進行汽蒸、水洗的處理，防止因長時間放置後，染(ran)料被還原或(huo)氧化而(er)影響發色。後處理分為以下幾部分：

　　蒸化工藝：因為染(ran)料墨水的組(zu)成成分必(bi)須在一定的溫濕度條件下才能向纖維(wei)內(na)擴散。傳統的圓(yuan)筒蒸化機上染(ran)率高(gao)，但筒內(na)蒸汽量和溫度上下必(bi)須保持一致，如果不注意，將(jiang)會造成發色不均勻。而(er)連續式蒸化機溫度較均勻一致，發色均勻，色澤鮮(xian)豔度高(gao)，質量穩定。溫度為100℃，濕度為105%，時間為誒30min。

　　水洗工藝，將(jiang)織物上多餘的、未(wei)和染(ran)料墨水發生(sheng)反應的漿料洗掉(diao)，同時將(jiang)一些浮在織物表麵的染(ran)料洗掉(diao)。

　　皂煮工藝，可選擇性(xing)工藝，為了(liao)使(shi)印花織物得到(dao)更高(gao)的線條清晰度、印花清晰度和良好的色澤。可選擇將(jiang)織物的溫度為40℃-50℃的水浴中皂煮15min。

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