市場上大部分純棉(mian)織物(wu)采(cai)用的是活性(xing)印花技術生產，如何提高純棉(mian)活性(xing)印花的一次(ci)成(cheng)功率，控製色差在合理範圍內等，這對於提高生產效(xiao)率、節約生產成(cheng)本和節省(sheng)資源有很(hen)重要(yao)的意義。而(er)純棉(mian)活性(xing)印花生產出(chu)現色差，色差增(zeng)加生產次(ci)品率，則與以上所述相違背。造成(cheng)棉(mian)活性(xing)印花色差的原因有很(hen)多，我(wo)們先來了(liao)解造成(cheng)純棉(mian)活性(xing)印花前處(chu)理色差的因素。

　　造成(cheng)純棉(mian)活性(xing)印花前處(chu)理色差的因素：

　　造成(cheng)純棉(mian)活性(xing)印花前處(chu)理色差的因素可能有：翻布縫頭、燒毛、練漂、絲光、磨毛。

　　1、翻布縫頭

　　同一布車要(yao)求使用同一種規(gui)格(ge)、同一廠家、同一批次(ci)的坯布縫在一起。如果(guo)其中有一樣(yang)是不相同的，很(hen)容(rong)易出(chu)現色差。如果(guo)單子太小，不同批次(ci)的布需(xu)要(yao)拚車，一定要(yao)做好標(biao)記(ji)，以便於後道(dao)工序區分。

　　2、燒毛

　　坯布漿(jiang)料中一般(ban)含有大量(liang)化學漿(jiang)料，如果(guo)車速(su)忽快忽慢(man)，或(huo)者火口不均勻，織物(wu)經過火口時布麵不平整，會(hui)導致退(tui)漿(jiang)不勻，引起色差。所以，燒毛車速(su)應一致，布麵平整，火口均勻。

　　3、練漂

　　煮練時，燒堿和助劑的用量(liang)要(yao)嚴格(ge)控製，汽蒸時間、溫度、軋餘率和水洗等工藝條(tiao)件要(yao)穩定。煮練後，雙(shuang)氧水漂白(bai)要(yao)充(chong)分水洗，防(fang)止雙(shuang)氧水殘留，以及烘幹落布幅寬(kuan)一致，含潮相同，因為操(cao)作不當容(rong)易引起色差。

　　4、絲光

　　嚴格(ge)控製車速(su)和燒堿濃(nong)度，落布後測(ce)試毛效(xiao)、鋇值。絲光進布的含潮差異(yi)不能過大，特別是一些厚重織物(wu)。因為布麵含潮不勻，會(hui)導致絲光效(xiao)果(guo)不一致，使印花效(xiao)果(guo)產生差異(yi)。棉(mian)纖(xian)維充(chong)分絲光，染料對纖(xian)維的親(qin)和力增(zeng)加，吸附後不易隨水分遷移(yi)，且在汽蒸過程中與纖(xian)維發生共價鍵結合，使織物(wu)表麵得色深且飽滿均勻。

　　5、磨毛

　　磨毛布磨毛效(xiao)果(guo)要(yao)均勻一致。砂(sha)皮不建議(yi)太粗，最好在280目以上。磨毛過程中，張(zhang)力和車速(su)應均勻一致，砂(sha)皮也(ye)要(yao)經常更換。因為磨毛時間過長(chang)，砂(sha)皮表麵粗槌(chui)度降低，磨毛效(xiao)果(guo)下降。磨毛不均勻也(ye)會(hui)導致印花得色不一致，產生色差。

　　以上5點就是造成(cheng)純棉(mian)活性(xing)印花前處(chu)理色差的因素，要(yao)控製色差的出(chu)現，必須從前處(chu)理工作抓(zhua)起。前處(chu)理均勻一致，才能為控製色差提供保證。若前處(chu)理不能滿足(zu)要(yao)求，後續加工也(ye)很(hen)難(nan)達到預(yu)期效(xiao)果(guo)。另外，如果(guo)您(nin)想達到紡織品的色彩的鮮豔(yan)度更好，圖案更清晰，手(shou)感(gan)更好等效(xiao)果(guo)，請選用數碼印花增(zeng)色劑係列產品，輕鬆(song)解決您(nin)的問(wen)題(ti)，詳情谘詢：0757-80368444，13612463563。

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