油含量和熱遷移性等5個方麵。

針對以上5個方麵來鑒別分散劑染料的品質如何，下麵帶大家一一來說(shuo)明：

擴散性檢測：準確稱取1g染料，加人30℃水100mL，用玻璃棒(bang)攪拌均勻(yun)後，將染料的懸浮(fu)液用吸管滴4-5滴在濾紙上，觀察(cha)它的自然(ran)滲圈，擴散性好則其麵積越大。有些(xie)染料溶液滴入處有1~2層模糊(hu)滲圈出(chu)現(xian)，麵積不大，染液滲圈外是水溶液，這種染料應用在攪拌時最好再補充染料用量20%~30%的擴散劑MF，或者添加2g/L分散染料修(xiu)補劑，以改善染料擴散性，提高染料的移染性。非常溫(wen)染色切不可應用擴散劑N，因為其不耐高溫(wen)。

分散性檢測：將上述(shu)剩(sheng)餘的染料溶液，放在恒溫(wen)電爐上加熱至(zhi)70℃~72℃，離開熱源，用玻璃棒(bang)攪拌，觀察(cha)燒杯壁(bi)和玻璃棒(bang)上的染料是否(fu)呈粘糊(hu)狀。如果染料溶液的流動性很(hen)好，玻璃器皿上幾乎(hu)無(wu)沾汙，說(shuo)明該染料的分散性好，可在100℃或高溫(wen)高壓條件下染色。

高溫(wen)分散穩定(ding)性檢測：仍將上述(shu)染料溶液倒(dao)人玻璃染杯中，放在染樣(yang)機(ji)中，在130℃和0.18MPa條件下處理30分鍾，取出(chu)後觀察(cha)溶液是否(fu)變(bian)稠，緩慢倒(dao)在濾紙上(濾紙一般可放在50mL燒杯上)，過濾的時間越短(duan)越好。如果觀察(cha)到染料溶液經加熱後變(bian)稠厚(hou)，用手(shou)指觸(chu)摸(mo)有糊(hu)狀感(gan)，說(shuo)明染料的高溫(wen)分散穩定(ding)性差。該染料在使用時也(ye)應采取補充染料用量20%~30%的擴散劑MF的措施。如果生產中使用的水質硬度過高，分散染料加入染浴中會(hui)產生二次凝(ning)聚。要(yao)防止這種狀況(kuang)，首先染浴的pH值要(yao)采用硫銨(an)予(yu)以穩定(ding);其次，可添加1~2g/L分散贅(zhui)合劑加以改善。切不可加六偏磷酸鈉作軟水劑，因為六偏磷酸鈉在高溫(wen)高壓條件下會(hui)失去絡合鈣、鎂(mei)離子的能(nen)力，而且在一定(ding)程(cheng)度上還能(nen)使染浴的pH值上升，破(po)壞(huai)染浴的穩定(ding)性。輕則出(chu)現(xian)纖維表麵浮(fu)色增(zeng)多、色牢度下降，嚴重時，會(hui)出(chu)現(xian)深色變(bian)色等現(xian)象(xiang)。在實際(ji)生產中，一旦出(chu)現(xian)上述(shu)現(xian)象(xiang)，可通過還原清洗改善色澤(ze)清晰度，或在還原浴中加入分散螯合劑則效果更好。

焦油含量檢測：現(xian)在生產的擴散劑大多采用粗甲基(ji)萘，其中雜質含量較高，不僅有焦油，還有其他化合物。一般將上述(shu)經過加熱與(yu)未(wei)加熱的染料溶液倒(dao)在濾紙上幹燥(zao)後，若濾紙上呈細小不規則的黑色斑點，即(ji)可視為焦油等雜質。如果雜質含量較少(shao)，隻需在處方中添加一些(xie)具有良好分散乳化能(nen)力的勻(yun)染劑，染中等或深的色澤(ze)問題不大。如焦油含量較多，染料溶液表麵還會(hui)出(chu)現(xian)如油花狀金亮色層。可在染色時加入2g/L分散劑WA，並在染料加入之前，先加入少(shao)量抑泡劑。實踐證明，這種“一液多用”的鑒別方法，很(hen)適(shi)宜印染企(qi)業，且操作方便。

熱遷移性檢測：滌(di)綸產品經分散染料染色後，在熱處理如熱定(ding)形、熨燙時，纖維內部的染料向纖維外遷移而沾染在其他纖維上。它不同於升華牢度，但可以運用升華/熨燙牢度的檢測方法進行模擬試驗。即(ji)用一塊(kuai)染色的滌(di)綸，兩(liang)麵各附貼(tie)一塊(kuai)錦綸和醋(cu)纖織(zhi)物，於180℃熱壓30秒後，視附貼(tie)織(zhi)物上的得色評(ping)判熱遷移性能(nen)優劣(lie)程(cheng)度。一般以灰色卡3級以上為好，反之則較差。對色牢度要(yao)求高的或色織(zhi)產品，不能(nen)采用熱遷移性差的染料。