純棉織物的印花一般采(cai)用活性染料，如何提高純棉活性印花織物的一次成(cheng)功率，控製(zhi)色差在合理的範圍之內(na)，對於節能降耗減(jian)排具有很大的意義(yi)。一次成(cheng)功率的提高，不但能夠(gou)提高工作效率和產量，同時大幅度的降低生產成(cheng)本。

1.前處理

前處理是控製(zhi)色差的基(ji)礎，前處理的均勻一致(zhi)才能為整個生產提供控製(zhi)色差的保證。如果(guo)前處理不能滿足要求，後(hou)續的努(nu)力也很難達到預(yu)期的效果(guo)。所以要控製(zhi)色差，必須從前處理抓(zhua)起(qi)。

1.1翻布縫頭

同一布車要求用同種規格、同一廠家、同批次的坯(peng)布縫在一起(qi)。如果(guo)單子太小，不同批

次的布需(xu)要拚(pin)車，一定要做(zuo)好標記，以便於後(hou)道工序(xu)區分。

1.2.燒毛

現在的坯(peng)布漿料中含有大量的化學漿料，不管是PVA漿料還是聚丙(bing)烯酸類漿料，都會(hui)在高溫下聚合度進一步(bu)提高，和織物結(jie)合更加牢固，不利(li)於後(hou)道的退漿。如果(guo)車速忽快忽慢(man)，或者(zhe)火口不均勻，織物經(jing)過火口時布麵不平整，都會(hui)導致(zhi)退漿不能均勻一致(zhi)，就會(hui)引起(qi)色差。所以燒毛的車速要一致(zhi)，布麵平整，火口均勻。

1.3練漂

煮練時燒堿和助劑的用量要嚴格控製(zhi)，工藝(yi)條件穩定，如汽蒸時間、溫度、軋餘率、水洗條件等(deng)等(deng)。煮練後(hou)雙氧水漂白，要充分水洗，防止(zhi)雙氧水的殘(can)留。烘幹落(luo)布幅寬一致(zhi)，含潮一樣。

1.4絲光

嚴格控製(zhi)車速和燒堿濃(nong)度，落(luo)布後(hou)測試毛效、鋇值。絲光進布的含潮不能有太大的差異(yi)，特別是一些厚(hou)重織物，因布麵的含潮不勻，導致(zhi)絲光的效果(guo)不同，在印花時同樣導致(zhi)得色有差異(yi)。絲光充分，棉纖維(wei)對染料的親(qin)和力增加，染料和纖維(wei)產生吸附後(hou)，不再隨水分的移動(dong)而產生遷移，接(jie)著在汽蒸的過程(cheng)中和纖維(wei)發生共價鍵的結(jie)合，結(jie)果(guo)就是織物的表麵得色深(shen)而飽(bao)滿均勻。

1.5磨毛

磨毛布磨毛效果(guo)要均勻一致(zhi)。砂皮(pi)不建議用太粗，最好在280目以上。磨毛過程(cheng)中張(zhang)力車速均勻一致(zhi)。同時砂皮(pi)也要經(jing)常更換，磨毛時間長了以後(hou)，砂皮(pi)的表麵沒(mei)有原來(lai)粗糙(cao)，磨毛效果(guo)下降。磨毛的不均勻，導致(zhi)同樣條件下印花得色有區別，出現色差。

2.印花處方和工藝(yi)條件

2.1色漿處方

2.1.1染料

所選染料的反應性適中而且(qie)接(jie)近(jin)。反應性太強，色漿的穩定性不好，特別在夏季(ji)染料色漿隨著儲(chu)存時間的延長，得色明顯(xian)下降，反應性太弱，在汽蒸的過程(cheng)中染料不能充分的反應，達不到反應的平衡，隨工藝(yi)條件的波動(dong)產生明顯(xian)的色差。拚(pin)色時同一處方的染料反應性盡(jin)量接(jie)近(jin)，這樣不會(hui)因為工藝(yi)條件的波動(dong)而產生明顯(xian)的色相變化。

避免用對PH值敏感的染料來(lai)拚(pin)色。如C.I.活性黑8(例如國(guo)產的活性黑K-BR，德斯達的活性黑PX-N黑)、P-SG黑，印花後(hou)色光對PH值非常敏感，在酸性條件下色光偏紅，在中性及弱堿性條件下偏綠，選用該類染料，很容(rong)易(yi)因為布麵PH值的微小波動(dong)而產生明顯(xian)的色差。

染料不受汽蒸時間、溫度、濕度的變化而產生明顯(xian)的變化。有的染料對於汽蒸時的濕度比較敏感，如KN-B黑，在相對濕度30%-100%之間，隨著濕度的增加，得色量逐(zhu)漸(jian)下降，而其(qi)它一些類型的染料，如P-SG黑在相對濕度80%-96%之間得色量變化很小。

采(cai)用非對比色染料拚(pin)色，如亨斯邁的NC型活性染料組合。

選用牢度好的染料，染料的水洗牢度不好，在水洗時大部分染料脫落(luo)，因為印花後(hou)水洗條件的波動(dong)，布麵浮色的殘(can)留程(cheng)度不一致(zhi)，同樣造成(cheng)顏(yan)色的色差。

2.1.2海藻酸鈉

海藻酸鈉漿料含有Ca2+，能夠(gou)和海藻酸鈉分子中的羧(suo)基(ji)結(jie)合而降低海藻酸鈉的電負性，減(jian)弱了海藻酸鈉和染料分子之間的靜(jing)電斥力，海藻酸鈉分子中的次羥基(ji)就有可(ke)能與染料起(qi)反應，降低活性染料在棉織物上的得色量，使給(gei)色不穩定而造成(cheng)色差。如果(guo)含有澱(dian)粉漿，澱(dian)粉的羥基(ji)同樣能夠(gou)和活性染料反應，降低得色量。所以要想獲(huo)得穩定和較高的固色率，就要選用優質的海藻酸鈉。

2.1.3堿劑

堿劑在汽蒸的過程(cheng)中為活性染料和纖維(wei)的反應提供最佳的PH值，常用的堿劑為小蘇打和純堿，根據染料的反應性合理的選用堿劑和控製(zhi)用量。堿性過強，一些反應性強的染料色漿的儲(chu)存穩定性變差，過早的水解;堿性不足，一些反應性差的染料不能充分的和纖維(wei)固著，同樣造成(cheng)染料的浪費(fei)和色差的產生。

2.1.4防染鹽S

是一種弱的氧化劑，能夠(gou)防止(zhi)烘幹汽蒸過程(cheng)中的還原性物質對染料產生破壞(huai)，用量不足，不能很好地防止(zhi)還原性物質對染料產生破壞(huai)，產生色差;用量過大，對於一些不耐(nai)氧化的染料同樣產生色變，例如蒽醌型的活性豔(yan)藍染料，防染鹽S用量大時色光變得萎暗不鮮豔(yan)。所以防染鹽的用量要合理，並不是越多越好。

2.1.5尿素

尿素在印花的過程(cheng)中起(qi)吸濕、助溶作用。但尿素能夠(gou)和乙烯碸(feng)活性基(ji)在高溫下產生反應，同時消(xiao)耗一部分的堿劑，所以要控製(zhi)在合理的濃(nong)度。對於一些含有乙烯碸(feng)活性基(ji)的染料，用量盡(jin)量低一些，但是對於溶解度不高的不含乙烯碸(feng)活性基(ji)的染料，應適當的加大用量。用量過高或者(zhe)過低，對於印花的得色都會(hui)產生不穩定的因素，容(rong)易(yi)產生色差。

2.1.6六偏磷酸鈉

主要作用是絡合色漿中的鈣(gai)鎂離子。印染廠的水質硬(ying)度較大，或者(zhe)海藻酸鈉中的鈣(gai)離子含量較高，應加入六偏磷酸鈉，可(ke)以避免鈣(gai)鎂離子和海藻酸鈉結(jie)合。海藻酸鈉和鈣(gai)離子的結(jie)合降低得色量，同時也容(rong)易(yi)產生色差。

2.2印花工藝(yi)條件

汽蒸

時間根據染料的性能來(lai)決定。染料的反應性不同，要求汽蒸的時間也不一樣，反應性強的染料例如含有乙烯碸(feng)反應基(ji)的染料，汽蒸時間過長，反而引起(qi)得色率的下降和色相的改變，同樣，反應性弱的染料汽蒸時間不足，染料和纖維(wei)反應不充分，同樣會(hui)引起(qi)色差。

以活性紅271(含有乙烯碸(feng)活性基(ji))為例，在不同的汽蒸時間下，色相和深(shen)度都有不同。